1输送距离长且不堵管。对干灰采用流态化技术，干灰颗粒能被气体充分流化而形成“拟流体”，干灰的流动性得到改善，使干灰能沿着管道浓相顺畅输送，同时，灰管沿程安装的自动防堵和助吹阀也能有效地防止灰管堵管。实际应用中，输灰距离达到了960米。
2能耗低、环保及综合利用效果明显。灰气比达到30kg灰/kg气，具有较好的能效比，此外，干灰在密闭的设备内流化和在密封的管道中输送，不经过中转，直接在灰库装灰出售，无水耗，无需灰场排放，环保及综合利用效果明显。
3全部工艺流程采用PLC控制，自动化程度高，控制稳定可靠。空压机、冷干机、流化风机、加热器及仓泵的全部控制由PLC完成，系统所有状态及相关参数显示在模拟屏上，操控方便，参数修改灵活性。
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正压浓相气力输灰方式是以空压机气源力动力，将灰斗储灰用管道送入灰库储存，然后经罐车或汽车外运。因其气源压力高，管道内灰尘浓度高，所以称之为正压浓相气力输灰方式。其优点是输送量大，输送距离长，输送高度高。
正压浓相气力输灰方式的组成设备有：气源系统（螺杆空压机、精密过滤器、冷冻干燥机、储气罐、阀门仪表等）、输送系统（仓力气力输送泵、管道、切换闸门、阀门仪表等）、储灰系统（灰库、库顶除尘器、干灰散装机、搅拌加湿器、阀门仪表等）。
正压浓相输灰设备自动化程度高、输送距离长，输送高度高。设备磨损较大，如管道弯头等。维护费用高，如螺杆空压机日常维护，输送泵密封、输送泵管道弯头更换。
电气控制部分
输灰系统采用PLC程序控制系统。整个工艺系统能够由控制系统实现集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。控制柜上应留有远程信号输出接口，在控制室采用LCD操作站进行监视控制，即通过LCD画面和键盘鼠标对整个工艺系统进行监视控制，不设常规的模拟盘。在压力输送设备等就地处设置就地控制箱，可对相应子系统或单个设备进行就地操作；在就地控制箱上留有远方控制接口并设远方/就地切换开关。
系统包括仓泵及灰库就地控制箱、料位计、PLC控制柜、上位机操作系统等。PLC系统包括操作员站、控制机柜、电源柜、冗余通讯网络、打印机及操作台、座椅等。操作员站包括控制主机、21”LCD、键盘、鼠标等。 控制系统留有与DCS的通讯接口，包括相关的硬件、软件，并提供技术配合。
主要输送设备：
旋转供料器 耐磨弯头 集灰仓
正压浓相输灰系统示意图
