1低阻力的喷淋空塔技术成熟可靠,应用广泛,运行稳定,围绕SO2去除与压降优化吸收塔体尺寸,运行成本低无堵塞,阻力小电耗省结构简单,维护方便,吸收,氧化,结晶全部在塔内完成。
2高效除雾器、高烟气流速、高效质量传递、吸收塔直径减小
3专利设计的液体再分布装置、低液气比、低钙硫比
4经改进的喷嘴与喷淋层确保喷雾覆盖率200%以上气流均匀,吸收效率高
5石灰石/石灰法的原理是用石灰石(CaCO3)或石灰(CaO)与水搅拌制成吸收
6浆液,在脱硫塔内与烟气中的SO2充分接触反应生成亚硫酸钙(CaSO3),以除去烟气中的SO2,其总反应为:CaCO3+ SO2+1/2H2O→CaSO3/2H2O+ CO2↑或CaO+ SO2+1/2H2O→CaSO31/2H2O。此外因烟气中含有氧气,部分SO32-被氧化成SO42-,所以反应产物中含有部分石膏(CaSO4.2H2O)。
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石灰石—石膏湿法喷淋塔脱硫工艺采用石灰石作脱硫吸收剂,业主用槽罐车将符合要求的成品石灰石粉通过车载空压机送至石灰石粉仓,通过螺旋给料机将石灰石粉送入石灰石浆液池,同时向石灰石浆液箱内按比例送入工艺水或回收水,搅拌制成熟石灰吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的石灰石以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为脱硫石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,而后经烟囱排放。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。
石灰石—石膏湿法喷淋塔脱硫技术主要特点如
① 运行方便,随开随用,随关随停。
② 脱硫效率高。脱硫率高达95%以上,脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度达标排放,而且烟气含尘量也有所下降,减少了半干法或干法脱硫工艺后续的除尘设施。
③ 技术成熟,运行可靠性高。国外的石灰石—石膏法脱硫装置投运率一般达98%以上,由于其发展历史长、技术成熟、运行经验多,因此不会因脱硫设备而影响水泥窑工序正常运行,能够保障脱硫装置年运行时间。
④ 系统适应性强,完全适应水泥窑烟气流量及二氧化硫含量的变化。吸收塔喷淋层采用单元制设计,均设置专用泵,可根据烟气实际状况调整喷淋层的开闭,在最低的能耗下达到设计脱硫效率。
⑤ 脱硫吸收塔现场制作,碳钢内衬玻璃鳞片防腐。在采取正常的防腐措施之外,根据我公司多年设计、施工及系统运行经验,在吸收塔内不同的运行区域还采取耐磨、耐冲刷的特别加强处理。
⑥ 通过采用CFD数值模拟设计,择优进行烟道、脱硫塔等设备的连接设计,实施烟气均流、稳流技术,在保证脱硫率的同时缩短反应时间、降低脱硫塔阻力。
⑦ 喷淋层的浆液喷嘴型式采用锥形喷嘴,并通过计算机模拟,进行优化布置,对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行充分合理地覆盖,气液接触面积与接触几率大,有效提高脱硫效率,达到最好的气液接触和洗涤效率,从而实现最高的脱硫效率
⑧ 吸收剂资源丰富,价格便宜,钙利用率高。和半干法或干法脱硫工艺(钙硫比约1.3左右)相比,石灰石—石膏的钙硫比1.03<1.1,大大节省系统的运行费用。
⑨ 脱硫副产物便于综合利用。石灰石—石膏湿法喷淋塔脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。脱硫副产物综合利用,不仅可降低运行费用,而且可减少脱硫副产物处置费用。