SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

    液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。

    SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。

    氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O。一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在350 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。

烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR烟气脱硝技术装置的催化剂一定 是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

烟气脱硝系统包括：

1）脱硝反应器系统

2）烟气系统、催化剂吹灰系统

3）吸收剂存储、制备、供应系统

    在选择催化还原工艺中，NOx与NH3在催化剂的作用下产生还原。催化剂安放在一个固定的反应器内，烟气穿过反应器平行流经催化剂表面。催化剂单元通常垂直布置，烟气自上向下流动。SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、SCR旁路、检测控制系统等组成。

    SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3/NOx摩尔比、NH3的逃逸率、SCR系统的脱硝效率等。

我公司选用的蜂窝式催化剂具有如下特点：

1）NOx的脱除率保持较高水平，且化学寿命长。

2）SO2/SO3转换率低，能降低氨盐的形成，防止引起催化剂蜂窝孔堵塞。

3）催化剂单体入口端进行了硬化处理，能防止磨损，提高机械寿命。

4）合理的节距选择，能防止堵塞和压力降增加。

5）后期再生及更换成本低廉。

    由于脱硝系统入口烟气含尘量较高，采用节距不小于7.4mm、壁厚不小于1.0mm的蜂窝式催化剂，催化剂层数采用N+1（N用1留），催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。

    为利于每层催化剂前的烟气流场分布，减少氨的逃逸，并便于反应器内催化剂的检修维护，推荐在采用工字钢梁的情况下，催化剂最小层高按1700mm +模块高度来设计；在采用方形钢梁的情况下 ，催化剂层高按2000mm +模块高度来设计。