CDY型长袋低压脉冲除尘器是在常规短袋气箱脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和气箱脉冲喷吹清灰的优点，而且加长滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，气箱脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控系统采用先进的西门子PLC控制系统。

袋式除尘系统组成主要包括：袋式除尘器本体、压气系统、热风循环系统、预涂灰系统、电气及自控系统和设备保温及外护等。

袋式除尘器由上箱体（净气室）、中箱体 （尘气室）、下箱体（灰斗、支承立柱）、喷吹装置、过滤装置（滤袋、滤袋框架）、卸灰装置等组成。其中，上箱体包括花板、喷吹装置等。中箱体包括含尘烟气进出口风管、气流分配装置、壳体。滤袋吊挂在中箱体空间内。

     CDY袋式除尘器设计针对燃煤锅炉烟尘特性重点在于强化气流分布与均衡过滤；强化均匀清灰；强化对超高、超低温的防范；强化烟气对系统及设备腐蚀和结垢的防范；强化旁路阀结构的可靠性和灵活性，并确保零泄漏。其主要特点和功能如下：

强化清灰效果和喷吹均匀性

    欲有效控制设备阻力在较低状态下长期稳定运行，袋式除尘器必须具有很强的清灰能力，并能有效地将粉尘从滤袋上剥离，保持滤袋良好的透气性。由我公司研究的“低压脉冲喷吹装置”，结构简捷、启闭迅速、气流组织合理，脉冲喷吹时，清灰所需气源压力低，仅0.2～0.3MPa，能使滤袋袋壁获得最大反向加速度达60～200g（g为重力加速度），是其它类产品的几十倍。同时，针对燃煤烟尘特性采用计算机数值模拟技术（CFD）的方法，计算分析并获得了保证脉冲喷吹均匀性条件下的喷吹管喷孔的设计参数，保证清灰效果的同时能有效延长滤袋的使用寿命。多年的实践证明，在高含尘浓度高粘性条件下，设备阻力通常保持在1000～1600Pa范围内，系统运行通畅稳定。

强化净化效果
    良好的净化效果，主要因素有二点：其一是合理选用滤料；其二是具有良好的滤袋接口技术。前者已为人们普遍重视，但后者往往为许多人所忽视。大量实践证明尽管采用了好的滤料，而除尘器的排放浓度仍不理想，超标现象普遍存在。本方案在合理选择滤料的同时，强调花板的激光加工工艺，确保精度，重点把握滤袋接口技术，滤袋与花板的结合，采用弹性元件，公差配合，且配合精度很高，滤袋材质与厚度变化均有严格要求，可以保证排放浓度≤10mg/Nm3。

强化气流组织与气流分布

    气流组织和气流分布直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命。通常考虑既要使负荷均衡分配给每个滤袋，又要防止含尘气流对滤袋的直接冲刷，尽可能减轻乃至消除粉尘的二次飞扬。本方案设置导流挡板和缓冲通道，合理组织气流自上而下的进入袋束，促进粉尘沉降，使气流向滤袋仓室均匀输送和分配，避免含尘气流对滤袋的直接冲刷。并有效降低各部位的气流速度：通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间的水平流速、滤袋之间上升流速。具有气流流动顺畅、平缓；流程短，局部阻力小，避免灰斗空间产生涡流，消除粉尘二次飞扬等优点。

保障除尘器各阀门的灵活性和严密性

    除尘器各仓室设有进出口切换阀，除尘器正常使用时，阀门处于常开状态，除尘器仓室离线检修时关闭。该类阀门需要保障灵活性和严密性。本方案采用特殊结构的阀门，可防范粉尘在阀门处的堆积所引起的卡死现象。